Produktion nachhaltiger Energie
Führend in der Produktion erneuerbarer Energie
Unsere strategisch in ganz Europa verteilten Anlagen sind auf die optimale Produktion erneuerbarer Energie ausgelegt und verwandeln Abfall in hochwertigen Biodiesel und Biomethan.
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Unser schrittweiser Produktionsprozess
Schritt 1: Prüfung & Aufbereitung
Der erste Schritt im Biodieselproduktionsprozess beginnt mit der Sammlung von Altspeiseölen, die anschließend in der Sammelstelle oder in einer nahegelegenen BIO OIL-Reinigungsanlage gefiltert und gereinigt werden. Während dieser Reinigungsphase werden grundlegende Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Rohstoff die Mindeststandards erfüllt.
Nach der Vorreinigung wird das Öl zu einer nahegelegenen Biodieselanlage transportiert. Dort wird es einer detaillierteren Analyse und weiteren Aufbereitung unterzogen, um sicherzustellen, dass es vollständig für den Biodiesel-Umwandlungsprozess vorbereitet ist. Dieser systematische Ansatz minimiert den Transportbedarf und gewährleistet höchste Effizienz in der gesamten Produktionskette.
Schritt 2: Veresterung & Umesterung
In dieser Phase wird das gereinigte Altspeiseöl in einem kontrollierten Reaktor chemisch mit Methanol und einem Katalysator, typischerweise Natriummethylat, umgesetzt. Dieser Prozess wandelt die Fettsäuren und Triglyceride im Öl in Fettsäuremethylester (FAME) um, den Hauptbestandteil von Biodiesel. Die Reaktion wird sorgfältig überwacht, um eine optimale Umwandlung und Produktqualität sicherzustellen.
Als Nebenprodukt entsteht außerdem Glycerin, das gesammelt und in verschiedenen Branchen wie der Pharmazie und Kosmetik weiterverwendet wird. Die Veresterung ist ein entscheidender Schritt in der Biodieselproduktion und verbindet Effizienz mit Nachhaltigkeit durch die Reduzierung des Energieverbrauchs im gesamten Prozess.
Schritt 3: Reinigung & Qualitätskontrolle
Im letzten Schritt werden die FAME-Moleküle weiter raffiniert, um verbleibende Verunreinigungen oder nicht umgesetzte Materialien zu entfernen. Dies stellt sicher, dass der Biodiesel strenge Kraftstoffnormen wie EN 14214 erfüllt und für den Einsatz in Dieselmotoren geeignet ist.
Nach der chemischen Umwandlung durchläuft der Biodiesel strenge Qualitätskontrollen. Diese Tests messen verschiedene Parameter wie Viskosität, Dichte und Reinheit und stellen sicher, dass das Endprodukt sowohl behördliche Anforderungen als auch Kundenerwartungen erfüllt. Nur Biodiesel, der diese strenge Bewertung besteht, wird für den Vertrieb freigegeben, um einen hochwertigen, nachhaltigen Kraftstoff für den Markt zu garantieren.
Vorbehandlungsanlage im Biowerk Sohland für Co-Processing
Co-Processing ist ein innovativer und nachhaltiger Ansatz in der Biodieselproduktion, bei dem biogene und fossile Rohstoffe in einem Raffinierungsprozess kombiniert werden. Bei diesem Verfahren werden abfallbasierte Rohstoffe wie Altspeiseöl mit herkömmlichen fossilen Kraftstoffen vermischt, typischerweise in einer Hydrotreating-Einheit. Beim Hydrotreating wird Wasserstoff zugeführt, um die Moleküle aufzubrechen und zu sättigen, wodurch sich die biobasierten und fossilen Bestandteile nahtlos verbinden können.
Der Vorteil des Co-Processings liegt in seiner Fähigkeit, CO₂-Emissionen in größerem Maßstab zu reduzieren. Durch die Integration erneuerbarer Rohstoffe in bestehende Raffinerieinfrastrukturen kann Biodiesel effizienter und mit geringerer CO₂-Intensität produziert werden. Der biogene Anteil des Rohstoffs hilft, fossile Kraftstoffe zu verdrängen und trägt damit zu mehr Nachhaltigkeit und einer geringeren Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen bei.
In naher Zukunft werden wir eine Rohstoff-Vorbehandlungsinfrastruktur für Co-Processing-Anlagen implementieren.
